耐磨陶瓷片的強度有哪些影響因素呢？大家知道耐磨陶瓷片具備獨特的性能優(yōu)勢被廣泛的運用在在各個領(lǐng)域，接下來由科眾陶瓷廠家來為大家重點介紹下耐磨陶瓷片的強度有哪些影響因素。
 

耐磨氧化鋁陶瓷片

（1）結(jié)構(gòu)相的性質(zhì)。一般說來，離子鍵耐磨陶瓷片高溫強度比共價鍵陶瓷低一些，高溫下坯體的雜質(zhì)玻璃相會出現(xiàn)較大塑性導(dǎo)致變形，急劇降低強度，對多晶陶瓷，很大程度上決定于晶界的高溫性質(zhì)。
 

（2）氣孔率及微裂紋。氣孔增多必然導(dǎo)致降低高溫強度。而在高溫下，由于裂紋尖端的鈍化等原因，使陶瓷材料 （特別含較多玻璃相的材料〉對裂紋和微缺陷的敏感性降低， 這主要體現(xiàn)在對斷裂韌性的影響上。
 

（3）晶粒尺寸和形狀。晶粒直徑小則質(zhì)點移動容易，變形速度大，高溫強度下降劇烈，晶粒形狀的影響尚無定論，一般來說，各向異性明顯的晶粒所構(gòu)成的燒結(jié)體強度都高。

（4）溫度對強度的影響。材料不同，強度隨溫度的變化也不一致。其斷裂機(jī)制由低溫下的脆性斷裂而轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷叵碌捻g性斷裂，因此具有一定的脆-韌轉(zhuǎn)變溫度。有的陶瓷材料，如Al203、SiC等其強度在溫度的變化過程中，特別在脆-韌轉(zhuǎn)變溫度附近有所回升，形成峰值。

形成峰值的原因主要是由于玻璃相的結(jié)晶化和裂紋尖端的應(yīng)力松弛。由于玻璃相 的存在降低了其高溫強度，從這個角度來講，在制備材料時應(yīng)盡量不用或少用添加劑，但添 加劑又能促進(jìn)燒結(jié)和致密化。為了解決這個矛盾，提高耐磨陶瓷片材料的高溫強度，大都采用兩個方法：提高非晶相的軟化點或通過熱處理促進(jìn)非晶相的結(jié)晶化。

（5）使用條件。使非氧化物氧化，氧化物表面粗糙或開裂的氣氛均降低強度。改變晶界狀態(tài)可以提高耐磨陶瓷片高溫強度：提高晶界玻璃相的高溫黏度和軟化溫度；選用能與主晶相形成固溶體的添加劑；促使晶界晶化以提高其軟化溫度；通過氧化擴(kuò)散，改變晶界組成。

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