氧化鋯陶瓷板通過粉末成型為毛胚，之后可通過陶瓷加工是陶瓷板達到客戶所需的要求，那么在加工時有哪些加工要求是必須達到的呢？下面科眾陶瓷廠給大家分析一下。
氧化鋯陶瓷具有熔點和沸點高、硬度大、常溫下為絕緣體、而高溫下則具有導電性等優(yōu)良性質，所以氧化鋯陶瓷應用廣泛。
氧化鋯陶瓷具有熔點和沸點高、硬度大、常溫下為絕緣體、而高溫下則具有導電性等優(yōu)良性質，所以氧化鋯陶瓷應用廣泛。
一、外形打磨：這一步驟取決于所選擇的加工程序。
1、注意車針單位時間內行走的距離，不要太快。
2、及時更換車針。
1、注意車針單位時間內行走的距離，不要太快。
2、及時更換車針。
二、工作支架的厚度：在燒結前支架的厚度至少是 0.7mm。燒結后也不少于0.4mm。
三、燒結：在燒結前，把支架上面的打磨時產(chǎn)生的碎屑應清理干凈。燒結后支架的大小會有25%的收縮。因此用相匹配的燒結爐（溫度可達1600℃）是十分必要的。
四、開爐：300℃必須要注意的是，加工時要有足夠的燒結工作空間，以防變形。必要時（比較大的長橋）要整體燒結，燒結后在切斷各個支點。燒結后本材料可以達到所需要的物理性能，如近似于1200MPa的最大強度。氧化鋯材料強度高，如果發(fā)現(xiàn)有斷裂情況，基本上都是車削的時候出了問題。
三、燒結：在燒結前，把支架上面的打磨時產(chǎn)生的碎屑應清理干凈。燒結后支架的大小會有25%的收縮。因此用相匹配的燒結爐（溫度可達1600℃）是十分必要的。
四、開爐：300℃必須要注意的是，加工時要有足夠的燒結工作空間，以防變形。必要時（比較大的長橋）要整體燒結，燒結后在切斷各個支點。燒結后本材料可以達到所需要的物理性能，如近似于1200MPa的最大強度。氧化鋯材料強度高，如果發(fā)現(xiàn)有斷裂情況，基本上都是車削的時候出了問題。
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本文“氧化鋯陶瓷板在加工時有哪些要求是必須達到的”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2019-03-16 17:10:35
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